河鋼宣鋼圓鋼事業(yè)部推進(jìn)鋼鐵料消耗精益管理

今年5月~7月份，河鋼宣鋼圓鋼事業(yè)部品種鋼占總產(chǎn)量的比例達(dá)62.72%，同比提高2.06%；鋼鐵料消耗為1057.875公斤/噸鋼，同比降低0.654公斤/噸鋼。同一時(shí)間內(nèi)，品種鋼比例和鋼鐵料消耗沒(méi)有呈現(xiàn)相同趨勢(shì)的增長(zhǎng)，反而呈現(xiàn)出“此長(zhǎng)彼消”的趨勢(shì)，這是為何？該事業(yè)部負(fù)責(zé)人王金龍一語(yǔ)道破天機(jī)：“這是實(shí)施精益管理帶來(lái)的全新變化，是在精耕細(xì)作掘出的效益。”

    “爐爐清”：大數(shù)據(jù)一目了然

    眾所周知，鋼鐵料消耗占煉鋼工序成本的80%左右，對(duì)鋼鐵料消耗的管控直接影響煉鋼成本，反映出企業(yè)對(duì)成本的管控水平。今年初以來(lái)，河鋼宣鋼圓鋼事業(yè)部聚焦“六條工作主線(xiàn)”(以技術(shù)進(jìn)步推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，以客戶(hù)結(jié)構(gòu)調(diào)整推動(dòng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，以管理創(chuàng)新推動(dòng)企業(yè)流程優(yōu)化，以市場(chǎng)化、平臺(tái)化推動(dòng)企業(yè)全流程創(chuàng)效能力提高，以“一帶一路”推動(dòng)集團(tuán)海外發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施，以加強(qiáng)黨建、從嚴(yán)治企推動(dòng)企業(yè)健康發(fā)展)，牢固樹(shù)立“每條生產(chǎn)線(xiàn)都是特鋼生產(chǎn)線(xiàn)”的工作理念，以精益管理為抓手，一方面推進(jìn)產(chǎn)品升級(jí)和結(jié)構(gòu)調(diào)整，另一方面提高生產(chǎn)線(xiàn)的創(chuàng)效能力。

    伴隨著品種鋼比例提升，轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中的輔料、合金料大幅增加，而這必然對(duì)煉鋼工序成本控制造成嚴(yán)重影響。“魚(yú)”和“熊掌”如何兼得？

    該事業(yè)部煉鋼作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)賈建明告訴《中國(guó)冶金報(bào)》記者：“150噸轉(zhuǎn)爐利用'大數(shù)據(jù)’實(shí)施工序成本信息動(dòng)態(tài)管理，每一爐的數(shù)據(jù)都清清楚楚，生產(chǎn)過(guò)程中，每爐加入鐵水、廢鋼、白灰、錳鐵的數(shù)量一目了然，可視可控。”7月18日，在150噸轉(zhuǎn)爐總控室內(nèi)，2號(hào)爐甲班操槍工任學(xué)兵點(diǎn)擊鼠標(biāo)進(jìn)入“轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)”，屏幕上清晰顯示：轉(zhuǎn)爐正在冶煉500BZT3鋼水，鋁錳鈦鐵加入203公斤，硅錳合金加入3366公斤，硅鐵加入228公斤……45分鐘后，轉(zhuǎn)爐放完鋼，進(jìn)行下一個(gè)周期冶煉。“本爐次轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗為1047.96千克/噸鋼，這爐鋼控制得不錯(cuò)。”任學(xué)兵向《中國(guó)冶金報(bào)》記者介紹道，根據(jù)自動(dòng)生成的數(shù)據(jù)，大家可以清楚掌握生產(chǎn)情況，哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，就在哪個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。

    “爐爐清”讓操作人員心中有目標(biāo)，控制有方向。為降低鐵水單耗，增加冷料配比，該事業(yè)部根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際創(chuàng)造性地總結(jié)出適應(yīng)大型轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的最佳冷料加入時(shí)間和加入順序，充分利用轉(zhuǎn)爐底吹工藝優(yōu)勢(shì)，降低渣中金屬鐵含量，減少系統(tǒng)溫降次數(shù)，降低出鋼溫度，提高終點(diǎn)命中率，加大冷料吃進(jìn)力度。7月份，鐵水單耗完成1000.724千克/噸，同比降低31.557千克/噸。

    “班班比”：賽起來(lái)比學(xué)趕超

    “我們的頭等大事就是關(guān)注自己的指標(biāo)，大家鉚著一股子勁，指標(biāo)上去了，效益自然就好。”該事業(yè)部煉鋼車(chē)間2號(hào)轉(zhuǎn)爐丙班爐長(zhǎng)趙海樹(shù)邊查看數(shù)據(jù)邊對(duì)記者說(shuō)。

    該事業(yè)部工會(huì)深入推進(jìn)低成本戰(zhàn)略，圍繞降低鋼鐵料消耗開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，兩座轉(zhuǎn)爐8個(gè)生產(chǎn)班如火如荼地開(kāi)展“關(guān)鍵指標(biāo)大比武”活動(dòng)，通過(guò)“班公示、日排名、月獎(jiǎng)勵(lì)”的方式，營(yíng)造出你爭(zhēng)我趕的濃厚氛圍。出鋼碳、綜合成分內(nèi)控、一次命中率、終點(diǎn)成分命中率……針對(duì)一項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)實(shí)施“靶向攻關(guān)”，根據(jù)入爐結(jié)構(gòu)、冶煉品種，加強(qiáng)冶煉節(jié)奏控制，控制合金料的加入，提高終點(diǎn)碳達(dá)標(biāo)率，實(shí)現(xiàn)成分和溫度雙中標(biāo)，降低鋼鐵料消耗。

    管理有多精益，指標(biāo)就有多先進(jìn)。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)控制情況人人知、班班比、日日賽，大家在工作中討論，在實(shí)踐中學(xué)習(xí)，在競(jìng)賽中提升，使匯集職工智慧的“金點(diǎn)子”頻出。該事業(yè)部操槍工徐鵬在實(shí)際工作中總結(jié)提煉出終點(diǎn)溫度控制的方法———“高槍位補(bǔ)吹操作法”，補(bǔ)吹時(shí)根據(jù)終點(diǎn)碳含量及冶煉的鋼種確定補(bǔ)吹時(shí)間，滿(mǎn)足出鋼要求。為了提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳的穩(wěn)定性，總爐長(zhǎng)袁明潛心研究，使定碳成功率達(dá)到92%。

    開(kāi)展“關(guān)鍵指標(biāo)大比武”活動(dòng)，用精益思維審視常規(guī)操作，該事業(yè)部將過(guò)去不敢想的事情變成現(xiàn)實(shí)。該事業(yè)部轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)根據(jù)錳高硅低、硅高錳低的不同鋼種，制訂合金加入方式，提高了合金吸收率，降低了工序成本。7月份，合金料消耗為13.244千克/噸，同比降低1.37千克/噸，實(shí)現(xiàn)全新突破。

    “日日明”：加速創(chuàng)新優(yōu)化

    中包、轉(zhuǎn)爐、大包都有鋼水澆余，每天生產(chǎn)全過(guò)程的控制情況在該事業(yè)部生產(chǎn)線(xiàn)鋼鐵料消耗微信群中都會(huì)及時(shí)更新。“2號(hào)及停澆中包澆余情況如下，旁邊的照片顯示的是兩根探測(cè)棒的測(cè)量情況。”7月10日，在微信群中，該事業(yè)部生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)主管于春強(qiáng)及時(shí)推送了當(dāng)天鋼鐵料消耗攻關(guān)情況。各工序紛紛采取措施，通過(guò)轉(zhuǎn)爐穩(wěn)定成分，減少轉(zhuǎn)爐余鋼；通過(guò)精煉控制溫度，減少大包澆余；通過(guò)連鑄恒速拉鋼，控制中包澆余；通過(guò)連鑄坯切割割縫，減少頭尾坯。優(yōu)化流程抓細(xì)節(jié)，全工序不辱使命，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，快速創(chuàng)新優(yōu)化工序并解決問(wèn)題，硬碰硬落地。

    連鑄工序從影響鑄坯平整度的設(shè)備、工藝、管理等全部要素出發(fā)，開(kāi)展機(jī)頭坯、澆注尾坯、過(guò)程優(yōu)化和取樣等連鑄坯切割端面平整度攻關(guān)。針對(duì)切割系統(tǒng)設(shè)備老化問(wèn)題，該事業(yè)部進(jìn)行了系統(tǒng)檢修，從校正軌梁、更換車(chē)輪、維護(hù)冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)和切割烷氣等工作入手，提高設(shè)備穩(wěn)定性；根據(jù)生產(chǎn)的品種和規(guī)格，做好切割系統(tǒng)的冷卻、潤(rùn)滑、丙烷氣壓力等數(shù)據(jù)校檢工作；建立詳細(xì)的切縫大小、烷氣使用情況臺(tái)賬，對(duì)連鑄機(jī)連鑄坯進(jìn)行產(chǎn)品抽檢，對(duì)切割端面不齊、切縫超標(biāo)的產(chǎn)品及時(shí)整改。

    為提高擋渣效果，提高鋼水純凈度，該事業(yè)部轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)創(chuàng)新使用“轉(zhuǎn)爐滑板擋渣”新技術(shù)，并將滑板擋渣技術(shù)與紅外下渣檢測(cè)技術(shù)相結(jié)合，克服了使用后期出鋼口區(qū)域不均勻且形成較深凹坑，影響后期擋渣效果的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了對(duì)出鋼前、中、后期全過(guò)程出渣均能快速有效地?fù)踉?，?yīng)用后擋渣成功率由98%提高到99.99%，出鋼回磷量由0.0031%降到0.0024%。

    通過(guò)“爐爐清、班班比、日日明”，該事業(yè)部實(shí)現(xiàn)了鋼鐵料消耗的精益管理，挖掘出了可觀(guān)的效益，將一個(gè)個(gè)“不可能”變成“可能”，也讓該事業(yè)部今后進(jìn)一步完善精益管理的信心更加堅(jiān)定。